Sommaire
Introduction : pourquoi bien monter un flexible est crucial
Erreur 1 : choisir un flexible inadapté
Erreur 2 : trop courber ou tendre le flexible
Erreur 3 : négliger la propreté du circuit
Erreur 4 : mauvais sertissage ou serrage des raccords
Erreur 5 : absence de contrôle après montage
Conclusion
Introduction : pourquoi bien monter un flexible est crucial
Le montage d’un flexible hydraulique est une opération critique. En apparence simple, elle peut pourtant avoir de lourdes conséquences en cas de mauvaise exécution. Fuite, perte de pression, casse brutale ou dégradation du circuit hydraulique sont des risques bien réels.
Un montage correct permet de garantir la sécurité, d’assurer la longévité des équipements et d’éviter les arrêts imprévus. Voici les cinq erreurs les plus courantes constatées sur le terrain, et comment les éviter efficacement.
Erreur 1 : choisir un flexible inadapté
Tous les flexibles hydrauliques ne se valent pas. Il est essentiel de choisir un flexible conforme à l’application, en tenant compte de la pression de service, du type de fluide, de la température, du diamètre et des normes.
Un flexible sous-dimensionné ou chimiquement incompatible risque de se détériorer très rapidement. Vérifiez toujours :
La pression maximale de service
Le type de fluide hydraulique utilisé
Le diamètre intérieur
La nature du revêtement extérieur
La compatibilité avec les raccords
Erreur 2 : trop courber ou tendre le flexible
Un flexible trop court ou mal orienté génère des tensions permanentes, des pincements ou des torsions. Ce sont les causes les plus fréquentes de rupture prématurée.
Évitez :
Les rayons de courbure trop serrés, en particulier près des embouts
Les flexibles en tension constante
Les montages avec vrillage
Un bon montage respecte les rayons de courbure minimum spécifiés par le fabricant, et permet une flexibilité sans contrainte.
Erreur 3 : négliger la propreté du circuit
La contamination est l’un des ennemis majeurs d’un système hydraulique. Même un flexible neuf peut introduire des particules si les extrémités ne sont pas protégées ou si le circuit n’est pas propre.
Précautions essentielles :
Toujours boucher les extrémités jusqu’au montage
Ne jamais souffler à l’air comprimé non filtré
Nettoyer les raccords et les filetages
Travailler dans une zone exempte de poussières et copeaux
Même une particule microscopique peut gripper une valve ou endommager une pompe.
Erreur 4 : mauvais sertissage ou serrage des raccords
Un raccord mal serti est une source immédiate de fuite ou de défaillance. Il est impératif de respecter les couples de serrage et d’utiliser un matériel adapté.
Évitez :
Le sertissage manuel ou non calibré
Le serrage excessif (qui écrase le flexible)
Le montage de raccords non compatibles
Chez FSI, tous les flexibles sont sertis avec du matériel certifié et testés sous pression avant remise au client.
Erreur 5 : absence de contrôle après montage
Même si le montage semble correct, un contrôle de mise en service est indispensable. Il permet de vérifier qu’aucune fuite ou déformation ne survient sous pression.
Points à contrôler :
Mise sous pression à froid
Inspection visuelle des zones critiques
Fonctionnement à chaud sur quelques cycles
Contrôle du serrage final
Une simple vérification peut éviter une panne en pleine production.
Conclusion
Le montage d’un flexible hydraulique est une étape à ne pas négliger. En respectant quelques règles simples, vous évitez des pertes de temps, d’argent et surtout des arrêts de machines.
Chez FSI, nous accompagnons les professionnels avec des flexibles montés sur mesure, testés, et un service rapide en atelier ou sur site. Pour un montage fiable, durable et sécurisé, mieux vaut s’appuyer sur des experts.